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      離心機的工作臺應平整堅固，工作間應整齊清潔，干燥并通風良好，環(huán)境溫度以5-32°C為宜。開啟將內(nèi)腔及轉(zhuǎn)頭擦拭干凈。裝放稱量一致的試管，關閉蓋，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速。每次停機前，必須將調(diào)速旋鈕置于最小位置。“定時器”置“零”關電源開關，切斷電源。擦拭內(nèi)腔及轉(zhuǎn)頭，關閉蓋。離心機的安全平穩(wěn)運行是實現(xiàn)良好分離效果的前提條件。為了使它運行在理想狀態(tài)并保證較好的分離效果，要設置聯(lián)鎖和報警功能來保護設備，還要將主副電機采用獨立的變頻器控制并設置單獨啟動按鈕，這樣可以在堵料等特殊情況下，單獨啟動螺旋。磨損既影響離心機的分離效果也影響儀器的安全平穩(wěn)運行。固體顆粒在輸送過程中對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、螺旋葉片等磨損很大，因此可以給關鍵部件增加一層保護材料，以便提高儀器的工作效率，同時還可以延長設備的使用壽命。另外，加強離心機的日常維護和保養(yǎng)也是一項必不可少的工作，定期檢查主軸承、差速器等潤滑情況、工作溫度和震動情況等，確保安全平穩(wěn)運行。而且當環(huán)境溫度低于0 e 時，還要做好防凍工作。
　　離心機是測試與標定高精度加速度計在高過載下性能的慣導測試設備。離心機旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的加速度的精度直接影響加速度計的標定精度[1~5]。離心機所產(chǎn)生的加速度的精度主要是由大臂的半徑精度和主軸旋轉(zhuǎn)速率的平穩(wěn)性決定的。由于在使用中要經(jīng)常要隨著被測加速度計的不同，調(diào)整離心機的轉(zhuǎn)子的不平衡量，所以要設計一種現(xiàn)場動平衡的方法，來實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中存在的不平衡量進行校正，消除或減小不平衡量對系統(tǒng)精度的影響。離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑、轉(zhuǎn)鼓圓錐角度、徑長比及制造材料等參數(shù)不僅決定了離心機的處理能力，也影響著的分離效果; 離心機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速，液層厚度，進料量，以及原料性質(zhì)和設備運行狀態(tài)等因素對分離效果的影響也是至關重要的。
　　離心機液層厚度的調(diào)整十分重要，它直接影響分離效果和離心機的震動程度，同時也決定了清液在離心機內(nèi)的停留時間。當進料量一定時，液層厚度越大，料液在離心機內(nèi)的停留時間就越長，達到的分離效果就越好，但液層過厚會造成部分清液從排渣口溢出，從而渣料干度會降低。可以通過更換液層調(diào)節(jié)板來調(diào)整儀器的液層厚度，開口越靠近轉(zhuǎn)鼓中心液層越厚。離心機在不同液層厚度時的分離效果。合理更換液層調(diào)節(jié)板可以改善它的分離效果，但必須確保所有液層板都安裝在相同的高度上，而且不同規(guī)格的液層板不能混用，否則將會導致離心機受力不均勻，產(chǎn)生劇烈震動。可見合理的液層厚度也是維持離心機理想工作狀態(tài)的重要因素。
　　離心機動平衡系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析處理、不平衡量的解算、執(zhí)行部分等組成。為了保證系統(tǒng)平衡的精度，選用高性能的電容測微儀作為振動量的測試傳感器，通過對震動信號的數(shù)據(jù)處理，分離出由產(chǎn)生不平衡振動的一次諧波分量；利用影響系數(shù)法原理對不平衡量進行解算，最后由PLC 控制步進電機驅(qū)動離心機調(diào)整面的平衡滑塊，完成對離心機的動平衡。
　　離心機每次運行結(jié)束后都應用新鮮EG 進行沖洗。如果沖洗不徹底，T iO2 顆粒極易黏附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，造成轉(zhuǎn)鼓堵塞，而影響離心機的分離效果; 甚至還會造成下次開機時轉(zhuǎn)鼓受力不平衡而引起強烈震動，導致設備損壞，影響離心機的正常運行。因此，增加沖洗EG 量和沖洗次數(shù)，盡量排凈機內(nèi)的殘留固相顆粒，不僅能提高離心機的分離效果,也有效地避免了設備震動和轉(zhuǎn)鼓堵塞事故的發(fā)生,有利于設備的保養(yǎng)和檢修。